pc通称聚碳酸酯，由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。pc具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好(但防电弧性能不变)、尺寸稳定性好、透明等特点。在电工产品、电仪外壳、电子产品结构件上被广泛使用。pc的改性产品较多，通常有添加玻璃纤维、矿物质填料、化学阻燃剂、其它塑料等。pc的流动性较差，加工温度较高，因此其许多级别的改性材料的加工需要专门的塑化注射结构。
一、 塑料的处理
pc的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯pc干燥120℃，改性pc一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。
再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
二、 模具及浇口设计
常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。
浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。
排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。
脱模斜度一般为30′-1°左右。
三、 注塑机的选用
现在的pc制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的pc和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。华美达公司有专用的pc螺杆供客户选用。
四、 熔胶温度
可用对空注射法来确定加工温度高低。一般pc加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量pc为230-270℃。
五、 背压
10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。
六、 注射速度
多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。
七、 滞留时间
在高温下停留时间过长，物料会降质，放也co2，变成黄色。勿用ldpe、pom、abs或pa清理机筒。应用ps清理。
八、 注意事项
有的改性pc，由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。
燃烧产物与塑料种类有关
一般来说，塑料燃烧产物与塑料的种类、主碳链上所含基团的性质等有关。在火灾中，塑料燃烧产物主要有烟雾、有毒气体、可燃气体和燃烧熔滴。
烟雾如聚苯乙烯、聚氨酯泡沫，在火灾中燃烧会迅速产生大量的烟。塑料的发烟规律为：大多数种类的塑料都会热分解，产生很浓的烟雾，采用通风的方法可以驱除部分烟雾，但不能大幅度降低烟雾浓度;一些可燃尽的聚合物在灼热条件下和火焰中会冒烟，但浓度较低;脲醛泡沫塑料无论有无火焰，只要被加热就能产生浓烟，而且蔓延速度很快。
有毒气体在火灾条件下，任何塑料燃烧都会产生有毒气体，其有毒成分主要是一氧化碳。一些种类的塑料燃烧除产生一氧化碳外，还产生其他气体，这些气体与一氧化碳混合致毒性更大。化学成分不同的塑料燃烧时产生的有毒气体种类不同：以碳、氢或碳、氢、氧为主要组成元素的塑料燃烧产生的有毒气体是一氧化碳，在火势猛烈时，这种气体最具危险性;含氮的塑料，如三聚氰胺甲醛和聚氨酯等，燃烧时能产生一氧化碳、氧化氮和氰化氢，这种混合气体毒性极大;含氯的塑料，如聚氯乙烯，在火焰中或过分加热会产生氯化氢，达到一定浓度时会致人死亡;含氟的塑料，如聚四氟乙烯，在火灾中或过分受热会产生氟化氢气体，该气体具有腐蚀性、毒性。
燃烧熔滴一般情况下，只有热塑性塑料制品才在受热时熔化和流动，产生可燃烧的熔滴，而热固性塑料制品燃烧不产生熔滴，但聚氨酯泡沫例外。燃烧熔滴的出现，会加速火势蔓延，对安全疏散及灭火都有影响。燃烧熔滴可能带来两种结果：一是塑料从火焰区熔化外流并阻止再燃烧，二是熔滴燃烧并产生柏油一样的滴落物。后一种结果出现的可能性更大。
可燃气体塑料燃烧或受热分解产物中的可燃气体，如一氧化碳、氰化氢等与空气的混合物，在适当的条件下会燃烧或爆炸，当火场氧气浓度改变时，可能导致更猛烈的燃烧或爆炸发生。pc俗称聚碳酸酯。不易燃，外火强加燃烧时，冒黑烟，燃处有小颗粒析出，花果腐臭味。此料好坏看韧度好坏一般板材料都是高分子pc(好料)，但要注意涂层(用刀刮表面，如刮出来的是很经的粉末则是有涂层的)现国内有去除涂层的用户，但要算人工费， 即价格要低些。 一般产品料都·是中分子或偏高或偏低，视产品需要而定，这类聚碳最常见， 如灯罩(有涂层)游戏机内透明件、光学镜片和电器外壳等，透明和其它色或黑色价有一定差距。低分子pc——般见于唱片料(vcd、cd等)，现这种料价低。
几乎所有用作塑料的聚碳酸酯都含有双酚。鉴定时它们与对-甲胺基苯甲醛的颜色反应或gibss靛酚试验都得到正结果。
聚碳酸酯在10%的氢氧化钾乙醇溶液中加热几分钟就会完全皂化。反应时有碳酸钾钾沉淀析出，过滤并用稀硫酸酸化沉淀，就会放出二氧化碳气体。当加入氢氧化钡溶液时就会产生碳酸钡沉淀。
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