塑料注塑模具冷却时要注意这些问题-ag九游会app

塑料注塑模具件的冷却时间很重要，一般占整个注塑生产期的80%，如果冷却时间不当，会导致产品变形或表面缺陷，从而影响产品的性能。

制件冷却时间，一般是指塑料熔体自充满注塑模具型腔起到可以开模取出制件时止的这一段时间。可以开模取出制件的时间标准，经常以此制件已经充份固化，具有一定强度与刚性为限，于开模顶出时不至于变形开裂。即便是使用同一一种塑料成型，它的冷却时间亦随壁薄、熔融塑料的温度、成型件的脱模温度以及注塑模具温度而异。要于所有的场合之下能百分之百准确地计算出冷反而时间的公式目前未发表，因而只于合适假定的基础之上进行计算的公式。

塑料注塑加工件断面之内的平均温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间，结晶性塑料成型件壁的最为薄部分中心层温度，冷却到其熔点下列所需要的时间，或是达到规定的结晶化百分比所需的时间。成型腔之内的塑料和模腔密切接触，绝不由于冷却收缩因而分离，熔体和模壁栋的热传递与流动无任何阻力，熔料和模壁接触的瞬间其温度已经变得相近。乃如果塑料充入模腔之后，制件表面温度乃等于模壁温度，塑料注塑加工件冷却过程之中，注塑模具型腔表面的温度依旧保持皆一，注塑模具表面的热传导程度一定，(熔料充模过程视为等温过程，而且料温皆一),塑料的取向与热应力对于制件变形的影响可以忽略，制件尺寸对于凝固温度绝不发生影响。

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