注塑机螺旋杆出现故障怎么排除-ag九游会app

注塑机塑胶制品成型的关键设备，是的过程是原料通过料筒进入到螺旋杆，高温熔化之后有螺旋杆输送注入到模具的型腔中内，这过程螺旋杆扮演了重要的角色，如果螺旋杆出现故障，肯定是会影响整个塑件的正常生产。今天我们重点要分析的就是注塑机螺旋杆出现故障的原因及ag九游会app的解决方案。

一、螺旋杆不下料

原因：螺杆断裂，料斗架“桥”，料管进料段温度过高，粉碎料体积过大，

ag九游会app的解决方案：换新的螺杆，把“桥”弄塌，重设进料段温度保证运水圈畅通运行，将原料重新破碎，改变料管进料口的设计（内壁拉槽，做偏心铣斜度），加 深螺杆螺槽的深度。

二、产品发黄有黑点

原因：螺杆料管磨损，螺杆组件有死角，螺杆被原料碳化，射嘴孔过小，螺杆压缩比过大，螺杆温度过高包料。

ag九游会app的解决方案：根据磨损情况换相应的螺杆或料管；重新更换相应的专用螺杆或三小件；使用防腐性好一点的螺杆材料；将射嘴小孔重新钻大；换相应的压缩比螺杆；螺杆芯部打冷却深孔。

三、产品塑化不良

原因：原料在螺杆里面不能充分融化。

ag九游会app的解决方案：提高料管的温度，使用分离型螺杆。

四、产品混色不均

原因：螺杆混炼效果不好，

ag九游会app的解决方案：用高混炼螺杆。

五、射胶终点不稳定

原因：过胶圈左右活动间隙过大，过胶圈和介子配合不好，过胶圈和料管间隙过大，

ag九游会app的解决方案：重新更换活动间隙小的过胶圈；换外径和端面垂直度好的圈和介子；更换相应的磨损零件。

六、料管和法兰接触点容易漏胶

原因：料管和法兰两端面没贴紧，法兰的端面和外止口不垂直，螺丝或料管抗拉强度不够，

ag九游会app的解决方案：检修两工件的内外止口长度；检修两工件的内外止口和端面的垂直度；用12.9级螺丝, 用调过质的料管,料管外径。

七、螺杆后退困难

原因：进料段温度偏高；破碎料过大；背压设置过大；料筒进料段设置不合理；螺杆料筒间隙过小。

解决办法：设置合理的参数；重新破碎更小原料；间隙过大更换新的螺杆料筒；设计合 理的进料口。

八、制品有气泡

原因：背压太低；压缩比太小；射速太慢，模温欠高；

解决办法：设置合理的工艺参数，选择大一点压缩比的螺杆。

九、螺杆有异响

原因：料管没装配到位；料筒料口档尺寸太小；螺杆柄部直径太小；螺杆直线度不好；螺杆出料设计不够顺畅；杂物掉进料筒。

解决办法：检查各档尺寸；重新安装；取出异物；流动性不好的原料生产时用出料顺畅 结构的三小件。