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注塑制品用成型模具的厚度尺寸怎样选择计算

成型模具在设计时，首先要由注塑件的高度尺寸来设计决定模具厚度，然后再按注塑机上模板的最大行程尺寸来核对。

注塑制品出现粘模，脱模不良的原因是什么？

注塑制品产生粘模及脱模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其产生原因及处理品方法如下：一、模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。因此，应尽量提高模腔及流道的表面光洁度，型腔内表面最好镀铬，在进行抛光......

注塑制品比较脆是什么原因

注塑件注塑加工后产品比较脆这是什么原因造成的呢，这里面除了原料的问题以外，还有注塑工艺的问题，今天环科精密的注塑工程师来为大家解析注塑制品脆的原因。一：所选择的成型设备方面（1）注塑机的机筒内有障碍物，就非常容易造成熔料降解。（2）注塑机塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑......

哪些原因会导致注塑制品烧焦？

注塑制品在注塑成型的过程中是出于高温状态下的，这就很容易出现塑胶件烧焦的问题，今天我们就来盘点哪些因素会导致注塑制品烧焦。一、熔体破裂导致烧焦问题熔体在高温、高速、高压得情况下注入到型腔内，这种情况下是非常容易产生破裂现象的，熔体表面出现横向断裂，断裂面积为粗糙地夹杂在塑件表层形成糊斑。烧焦的......

注塑加工过程如何合理的使用脱模剂

在注塑加工的过程中，塑件在注射成型之后，需要顺利的从模具中脱离出来，这个步骤我们就称之为脱模，塑件能否正常脱模很大程度上取决于成型模具结构的合理设计和注塑制品工艺参数的合理选择。要是塑件不能正常脱模，那一定是会影响塑件的生产效率和生产质量。除此之外一些正常的工艺波动也是会影响顺利脱模的，这个时......

常见的模具注塑加工故障及ag九游会app的解决方案

模具成型之后，在生产注塑制品的时候又时也是会遇到一些故障的，这些小问题会影响产线的正常运行，降低设备的加工效率。所以当出现问题的时候我们要有快速发现问题并解决问题的能力。那么在注塑加工的过程中，模具都会遇到哪些故障呢？我们一起来看下。1、浇口脱料困难。在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。......

如何消除注塑制品表面缺陷

注塑制品表面可见的缺陷包括暗斑、光泽差异或者雾化区，以及表面起皱或被称作橘皮。通常这些缺陷发生在浇口附近或者远离浇口区域的尖锐转角后面。从模具和成型工艺两方面着手，能够找出产生这些缺陷的原因。

注塑制品欠注原因分析

欠注又叫短射、充填不足、制件不满，俗称欠注，指料流末端出现部分不完整现象或一模多腔中一部分填充不满，特别是薄壁区或流动路径的末端区域。其表现为熔体在没有充满型腔就冷凝了，熔料进入型受腔后没有充填完全，导致产品缺料。

注塑加工行业的现状和发展策略

从50年代技术创新推出了螺杆式塑料注塑成型机至今已有50多年的历史。目前在工程塑料业中，80%采用了注塑成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注塑制品日益增长的需要，推动了注塑成型技术水平的发展和提高。我国塑料机械2000年销售额在70亿元人民币左右，以台数记约为8.5万台，其中40%左右是注塑成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看，注塑机的产量都在逐年增加，在塑料机械中占的比重最大。

注塑模具保养的重要性及保养流程

注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。