超薄成型技术成为注塑行业亮点-ag九游会app

伴随着市场上的电子产品日益向轻、薄方向发展，越来越多的加工厂商也就开始重视轻薄的产品的开发。研发采用了高速高压的成型方法，为薄壁成型带来了新的解决方法。这种技术是在传统注射成型的技术上，它融合了其他先进技术的高新技术的超薄壁塑料制品的制作。这种技术是向超薄方向发展起来。

平心而论，现在薄壁的观念已经超越了人们所认为的1mm的壁厚，而是发展到了小于0.5甚至博得更博不到0.3的壁厚。由于壁厚不断减少，因此对加工工艺的要求也越来越高，它要求更高的注塑压力和注射速度，以及更短的冷却时间，所以，只有具有高速和高压性能的注塑机才能够满足这一要求。

目前大多数具有高速和高压性能的全电动机型是用于薄壁成型的。它们的主要优点是：无泄漏、低噪声、高洁净且速度快。但是也存在一些缺陷，如机械传动机构的碰撞和磨损、生产过程的蠕变、传动间隙以及速度极限等。另外，此类机器生产的塑件厚度一般在0.4mm以上，而现在的产品如手机，已越来越倾向于超薄型，一般的手机电池板塑件厚度一般在0.3mm以下，所以电动注塑机无法满足这一要求。

综上，超薄液压注塑成型技术由此孕育而生。当机器采用高射速、高射压的成型方式，可以生产出只有0.3mm甚至更博的产品，其成型周期比普通机型缩短了1/3,并可以节约20%的能源，因而在薄壁成型方面大有可为。它是当今注塑行业的发展亮点。超薄成型在工艺技术上的突破，必将闪亮于注塑加工行业发展中。

薄壁的要求使得工艺加工的要求越来越高。有的注塑机虽然在效率方面比较符合加工的要求但在满足薄壁的要求却不能胜任。那么只有直接的满足薄壁的技术的注塑机才能符合要求。行业发展到现在，超薄成型的突破成为注塑行业的一道亮点。