原料种类繁多，在
汽车塑胶注塑件上的应用分为内饰件、外装件和功能件。根据名种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。
一、通用塑料
一般是指生产量大、成型性好、价格便宜、广泛使用的塑料。通用塑料包含五大品种，聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)、聚苯乙烯(ps)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)，都是热塑性塑料。
① pp
聚丙烯，俗称百折胶，类似白色蜡状，透明、质轻，注塑时流动性好，吸水性低于0.02%。pp收缩率为1.0-3.5%，合适的薄厚为1.5-2.5mm。
pp在汽车领域的广泛使用主要存在两个问题：易燃烧（会滴落燃烧物）和低温环境呈脆性。针对这两个问题，在工业的实际应用中掺加合适的添加剂，做pp改性。易燃烧会添加阻燃剂；低温环境下呈脆性，主要采用加入其它韧性材料、刚性粒子或弹性体进行各种改性增韧，如橡胶(epdm)、滑石粉(td)、玻纤(gf)等。用pp树脂制造的汽车用制品很多，有各种仪表板、门护板、立柱护板、保险杠、水箱、装饰板，pp在汽车上的应用有越来越多的趋势。
②pe
聚乙烯，最轻的塑料之一，半透明白色腊状材料，耐水性好，耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良 。收缩率1.5～4.0% ，合适的薄厚1.0-2.5mm。
pe作为汽车材料最大的缺点是容易燃烧，最简单、常用的方法是加入合适的阻燃剂来改善pe的燃烧性能。用pe制造的汽车制品主要有油箱、风管，前座椅装饰盖 ，风道总成（hdpe）、左右通风管总成、上下风向叶片连接杠、左右脚通风口总成等。
③pvc
聚氯乙烯，常用pvc是多组份的塑料，因为各组份的含量不同，就形成了各种机械性能差异很大的不同硬度的pvc颗粒，一般分为软pvc和硬pvc两大类。收缩率：硬质pvc为1-1.5% ，软质pvc为2-2.3% ，合适的薄厚2-3.5mm。
在
汽车塑料制品中最常用的塑料原材料当属聚氯乙烯，用pvc塑料制造的汽车塑料制品随处可见，pvc仪表板蒙皮、pvc塑料方向盘、pvc塑料衬板、pvc塑料汽车铺地材料。这不仅是因为pvc树脂价格经济，而且加工性能和综合力学性能都比较好。
④ps
聚苯乙烯,俗称硬胶，透明的仿玻璃状的材料，流动性好，不吸水，由于ps脆性，常将其与其它物质一起接枝共聚，如与丁二烯接枝共聚形成hips，成分中含橡胶后抗冲击强度和表面硬度都大大提高。收缩率0.4-0.7% ，合适的薄厚2-3mm。
ps在汽车上的主要应用在仪表外壳、灯罩、照明制品上。聚苯乙烯还可通过发泡成型制备包装材料及绝热保温材料，用于生产顶棚，还有就是与其它材料接枝共聚和改性，得到很多固定搭配的ps家族的合金塑料品种，如sma用在制造汽车仪表板骨架。
⑤abs
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚体，俗称超不碎胶，本体呈白色。收缩率为0.4-0.7% ,合适的壁厚1.8-3mm。
由于abs种类多，表面处理效果好，价格低，被广泛使用与汽车领域。鉴于abs的耐候性差，目前商用车中已经广泛使用高耐候的aes、asa等材料补充abs。当产品需要做表面处理时（例如水转印膜、喷涂）时，采用abs；不需要表面处理时选用asa、aes。汽车产品中最典型就是装饰亮条、换挡手柄头、内开拉手、牌照装饰板、后扰流板总成、后视镜本体、散热器隔栅本体、扶手等。
二、工程类塑料
工程类塑料由于拥有较好的综合机械性能，在汽车领域也得到广泛使用，在本文中主要介绍聚酰胺(pa)、聚甲基丙烯酸酯(pmma)、聚甲醛(pom)、聚酰胺(pu)、聚碳酸酯(pc).
① pa
聚酰胺，俗称尼龙，工业使用上pa种类较多，常用的有pa6、pa66和pa610。由于热膨胀和吸水性的影响，制件尺寸稳定性差，收缩率1～2%，需注意成型后吸湿的尺寸变化。吸水率100% ，相对吸湿饱和时能吸8%，合适壁厚：2～3.5mm。
pa在汽车领域主要用于制造软管(制动软管、燃油管)、燃烧油过滤器、空气过滤器、机油过滤器、水泵壳、水泵叶轮、风扇、制动液罐、动力转向液罐、白叶窗、前大灯壳、安全带。
② pmma
聚甲基丙烯酸酯，俗称有机玻璃，耐室外老化，有极好的透光性合适的塑料产品：有一定强度要求的透明结构件。
pmma由于其良好的透光性能，广泛用在汽车照明标志牌、车门玻璃和灯玻璃罩上。
③ pom
聚甲醛，俗称塑钢，收缩率2-3.5% 合适壁厚：1.5-2.5mm。
pom在汽车上用与制造仪表板手套箱附件、各种阀门（排水阀门、空调器阀门等）、各种叶轮（水泵叶轮、暖风器叶轮、油泵轮等）、各种电器开关及电器仪表上的小齿轮、各种手柄及门销等
④ pc
聚碳酸酯，具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，耐热性好，耐寒性也很好。收缩率0.5-0.7% ，合适的壁厚为2-3.5mm。pc加入玻纤可改善其收缩率，机械强度和耐温性，在100℃左右长期使用钢性会增加，可用退火改善內应力。
主要合成体pc-abs简介：
pc-abs是pc与abs的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形状供应。如果只把两种料简单的混合后，直接注塑，效果很差，会出现分层现象；pc的优点是刚而韧，缺点是应力开裂，粘度大；abs的优点是流动性好，但表面硬度低；这样共混后的材料pc-abs即保留了两者的优点；pc-abs具有较高的表面硬度，较高的刚性和韧性，也有较高的抗应力开裂能力；它的机械性能介于两者之间
pc在汽车领域主要用在制造灯罩，左右轮罩护板，仪表挡板本体（pc＋abs）、左右风框盖、中间风框盖（pc＋abs）、后保险杠缓冲垫。
⑤ pu
聚氨酯，根据聚合反应生成物的不同，常用的分为硬质聚氨酯和软质聚氨酯。 聚氨酯泡沫塑料广泛应用于汽车内饰和吸收振动的零部件上，如涂覆材料、聚氨酯硬质塑料板材、聚氨酯弹性体、座椅软泡沫材料、装饰件、沙发革、车顶饰品；应用最多的是各种软质和硬质的聚氨酯泡沫材料，它有隔振、隔音、降噪、保温隔热；pu还可制成车用聚氨酯涂料、粘结剂、密封剂等。汽车上的pu代表制件有仪表板、后视镜、保险杠、座椅软垫、头枕、转向盘、仪表板防振垫、支柱装饰件、前顶衬里、窗框架、顶棚与侧顶架装饰、门衬板、遮阳板、后顶架装饰等。
三、特种塑料
玻璃纤维增强塑料
玻纤增强塑料是在原有纯塑料的基础上，加入玻璃纤维和其它助剂，从而提高材料的使用范围。一般的来说，大部分的玻纤增强材料多用在产品的结构零件上，是一种结构工程材料；如：pp, abs ,pa66 ,pa6 ,pc, pom .
优点：
①玻纤增强以后，玻纤是耐高温材料，因此增强塑料的耐热温度比不加玻纤以前提高很多，尤其是尼龙类塑料；②限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此增强塑料的收缩率下降很多，刚性也大大提高；③增强塑料不会应力开裂，同时塑料的抗冲性能提高很多；④玻纤是高强度材料，从而也大提了塑料的强度(拉伸强度、压缩强度、弯曲强度都提高了很多)⑤由于玻纤和其它助剂的加入，增强塑料的燃烧性能下降很多，大部分材料不能点燃
缺点：
①不加玻纤前是透明，都会变成不透明的；②塑料的韧性降低，而脆性增加；③所有材料的熔融粘度增大，流动性变差，注塑压力比不加玻纤的要增加很多；④流动性差，为了正常注塑，所有增强塑料的注塑温度要比不加玻纤以前提高10℃-30℃；⑤增强塑料的吸湿性能大加强，原来纯塑料不吸水的也会变得吸水，因此，注塑时都要进烘干；⑥在注塑过程中，玻纤能进入塑料制品的表面，使得制品表面变得很粗糙，斑斑点点(为了取得较高的表面质量，最好注塑时使用模温机加热模具，使得塑料高分子进入制品表面，但不能达到纯塑料的外观质量);
⑦玻纤是硬度很高的材料，助剂高温挥发后是腐蚀性很大的气体，对注塑机的螺杆和注塑模具的磨损和腐蚀很大，因此，生产使用这类材料的模具和注塑机时，要注意设备的表面防腐处理和表面硬度处理.
常用的加玻纤的缩水率：
pp 玻纤：0.2-0.8% abs 玻纤：0.1-0.2%
pa66 玻纤：0.5% pa6 玻纤：0.4%
pc 玻纤：0.1-0.3% pom 玻纤：0.9-1.2%
玻璃纤维增强的代表材料，玻璃钢/复合材料在汽车工业上的应用：
车身部件：包括车身壳体、车蓬硬顶、天窗、车门、散热器护栅板、大灯反光板、前后保险杠等以及车内饰件。这是玻璃钢／复合材料在汽车中应用的主要方向，主要针对适应车身流线型设计和外观高品质要求的需要，目前开发应用潜力巨大。该部件材料主要以玻璃纤维增强热固性塑料为主，典型成型工艺有：smc／bmc、rtm和手糊／喷射等。
结构件：包括前端支架、保险杠骨架、座椅骨架、地板等，其目的在于提高制件的设计自由度、多功能性和完整性。主要使用高强smc、gmt、lft等材料。
功能件：其主要特点是要求耐高温、耐油腐蚀，以发动机及发动机周边部件为主。如：发动机气门罩盖、进气歧管、油底壳、空滤器盖、齿轮室盖、导风罩、进气管护板、风扇叶片、风扇导风圈、加热器盖板、水箱部件、出水口外壳、水泵涡轮、发动机隔音板等。主要工艺材料为：smc／bmc、rtm、gmt及玻璃纤维增强尼龙等。
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