注塑模具爆裂的原因是什么？-ag九游会app

ag九游会app-j9游会真人游戏第一品牌钢料在加工的过程中很容易产生模具断裂的现象，这出了原材料的问题，加工工艺也是一存在很多的难点。如何防止模具断裂是每个工程师都要考虑的问题，今天环科精密的工程师就来一一为大家解答。

模具爆裂原因分析：

1、模具材质不好在后续加工中容易碎裂。

2、热处理：淬火回火工艺不当产生变形。

3、模具研磨平面度不够，产生挠曲变形。

4、设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。

5、线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没做清角。

6、冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。

7、脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料。

8、落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎。

9、生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气枪，模板有裂纹仍继续生产。

如何解决模断裂的问题？

1、对原材料进行改锻，多次双十字形变向镦拔锻造，经四镦四拔，使锻造纤维组织围绕型腔或轴线呈波浪形对称分布，并利用最后一火高温余热进行淬火，接着高温回火；

2、制订先进的热处理工艺，控制最终淬火残余奥氏体含量不超标；

3、淬火后及时进行回火、消除淬火应力；

4、适当降低磨削速度、磨削量，磨削冷却速度，能有效防止和避免磨削裂纹形成。