模具设计制造是由多种工序组合完成的，每一个步骤都非常重要，一点一点小小的错误都可能影响模具的加工，包括后续对模具功能的影响，所以模具设计加工一定要有一个非常完整的流程，每个环节做好管理，这样才能保证生产出来的模具是符合客户要求的。那么，注塑模具在生产过程中如何做好管理呢，下面环科精密的模具工程师就来为大家解答。
1、合理管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行合理的塑胶模具模具产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以确保文件的全面性，图纸版本的一致性; 使到图纸能做到合理共享和合理的查询运用。可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门累积的设计图纸、散落的、将之前分散、隔离的信息整理集中起来运用，防止因为设计图档，2d、3d 混乱，原始、设变、维修版本混乱、 3d模型和2d图纸数据的不一致，2d 图纸设计的不规范、混乱而导致有问题不容易被及早发现和及时纠正，导致塑胶模具要修改和返工，甚至是作废，增加模具的制造成本，加长模具制造生产周期，影响纳期。
2、维持塑胶模具图纸、加工工序、和实物的数据的一致性和完整性：通过合理的、细致的、严格的检测手段，确保模具图纸、加工工序、和实物的数据的一致性和完整性。
3、每一套模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总：通过合理控制车间的工作传票的开出，合理管理刀具的报废;通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零部件检测，将合理的降低模具因设变、维修而产生的额外费用，进而获得每一套模具的实际成本，合理地控制模具质量。
4、统筹规划：将计划、设计、加工工序、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，进而合理协调计划和生产，可以合理确保塑胶模具质量并如期交货。
5、制订一套完整的、适用模具生产管理系统：制订一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，包含塑胶模具生产计划制订、模具设计、工艺制订、车间任务分派和产品检验，库房的管理等，使模具制造及相关的辅助信息从计划制订到完工交付可以实现全方位跟踪管理。
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